Использование в доменной шихте металлсодержащих добавок из шлаковых отвалов

Использование в доменной шихте металлсодержащих добавок из шлаковых отвалов

Количество воды шихтовых материалов и пыли, выносимых из доменной печи, равно:

Мвыноса = 2119,38 - 2069,0 = 50,38 кг. (2.24)

Расчетный состав доменной шихты чугуна и шлака с внедрением металлоконцентрата на 1 тонну чугуна предоставлен в таблице 2.7.

Таблица 2.7 - Расчетный состав доменной шихты чугуна и шлака с применением металлоконцетрата на 1 тонну чугуна

Наименование

Заносит шихта, т

материала

Fe

SiO2

Al2O3

CaO

MgO

MnO

TiO Использование в доменной шихте металлсодержащих добавок из шлаковых отвалов2

P

Cr2O3

S

агломерат ОХМК

0,631

0,11

0,013

0,12

0,019

0,003

0,00

0,0003

0,00

0,000

окатыши Лебединские

0,15

0,014

0,001

0,00

0,001

0,000

0,000

0,0000

0,00

0,000

металлоконцентрат

0,17

0,041

0,005

0,054

0,02

0,009

0,0003

0,0004

0,020

0,000

кокс (зола)

0,004

0,02

0,008

0,003

0,00

0,00

0,00

0,0001

0,00

0,008

СУММА

0,957

0,18

0,027

0,177

0,04

0,012

0,0003

0,0008

0,020

0,008

Состав чугуна, %:

Si

0,55

Расход

кг/т

т

Mn

0,57

материалов

чугуна

всего

S

0,05

агломерат ОХМК

1154

1,154

P

Cr

0,08

0,23

окатыши

Лебединские

231

0,231

Выход чугуна с подачи, т

1,0

металлоконцентрат

311

0,311

Расход SiO2 в чугун, т

0,01

известняк

0

0,0

Перебегает SiO2 в шлак, т

0,15

кокс (зола)

451

0,451

Сумма окислов шлака, т

0,37

Выход шлака с подачи, т

0,38

Характеристики работы доменной печи

Выход шлака, кг/т чугуна

378

Содержание железа в металлошихте, % 56,32

Состав шлака, %:

SiO2

40,2

Вынос колошниковой пыли , кг/т Использование в доменной шихте металлсодержащих добавок из шлаковых отвалов чугуна 31

Al2O3

7,13

Дутье: расход, мі/мин 1950

CaO

40,2

давление, ати

1,9

MgO

9,72

температура,єС 1050

FeO

0.37

Содержание кислорода в дутье, % 22,5

MnO

S

1,62

0,76

Колошниковый газ: давление, ати 1,05

температура, єС 180

Основность шихты,

CaO/SiO2

0,93

КИПО 0,575

Основность шлака:

CaO/SiO2

1,00

Производительность, т/сут 1751

Температура плавления шлака, оС

1340

Рудная нагрузка, т/т

3,38

Fe

SiO2

Al2O3

CaO

MgO

MnO

TiO2

P

Cr2O3

S

агломерат ОХМК

8,21

1,43

0,169

1,56

0,247

0,039

0,00

0,0039

0,00

0,002

окатыши Использование в доменной шихте металлсодержащих добавок из шлаковых отвалов Лебединские

1,98

0,182

0,013

0,01

0,013

0,001

0,001

0,0002

0,013

0,00

металлоконцентрат

2,20

0,533

0,065

0,702

0,26

0,116

0,00

0,0052

0,,25

0,002

кокс (зола)

0,06

0,26

0,104

0,039

0,02

0,00

0,00

0,0013

0,00

0,100

СУММА

12,45

2,34

0,351

2,301

0,52

0,156

0,01

0,01

0,26

0,104

Состав чугуна, %:

Si

0,55

Расход

кг/т

т

Mn

0,57

материалов

чугуна

всего

S

0,05

агломерат ОХМК

1154

15,0

P

Cr

0,08

0,23

окатыши Лебединские

231

3,0

Выход чугуна с подачи, т

13,0

металлоконцентрат

311

4,0

Расход SiO2 в чугун, т

0,15

кокс (зола)

451

5,9

Перебегает SiO2 в шлак, т

1,94

Сумма окислов шлака, т

4,81

Выход шлака с подачи, т

4,91

Характеристики работы доменной печи:

Выход шлака, кг/т чугуна

378

Содержание железа в металлошихте, % 56,32

Состав шлака, %:

SiO2

40,2

Вынос колошниковой пыли , кг/т чугуна 31

Al2O Использование в доменной шихте металлсодержащих добавок из шлаковых отвалов3

7,13

Дутье: расход, мі/мин 1950

CaO

40,2

давление, ати 1,9

MgO

9,72

температура,єС 1050

FeO

0,37

Содержание кислорода в дутье, % 22,5

MnO

S

1,62

0,76

Колошниковый газ: давление, ати 1,05

температура, єС 180

Основность шихты,

CaO/SiO2

0,93

КИПО 0,575

Основность шлака:

CaO/SiO2

1,00

Производительность, т/сут 1751

Температура плавления шлака, оС

1340

Рудная нагрузка, т/т

3,38

Таблица 2.8 - Расчетный состав доменной шихты чугуна и шлака с применением металлоконцетрата Использование в доменной шихте металлсодержащих добавок из шлаковых отвалов в подачу

2.2 Расчёт шихты без использования металлоконцетрата

Хим состав чугуна, принимаемый на основании опытнейших данных представлен в таблице 2.1.

Таблица 2.9 - Состав чугуна

Содержание частей, %

Si

Мп

Р

S

С

Fe

0,55

0,14

0,04

0,03

2,89

96,40

Расход сухого кокса без выноса составляет 450 кг.

Начальные данные для расчёта приведены в таблице 2.10.

Определяется масса частей в чугуне:

Мi = Мчугуна [ I ], (2.25)

где [ I ] - содержание в чугуне частей (тут и дальше Использование в доменной шихте металлсодержащих добавок из шлаковых отвалов в толиках единицы);

МFe чугуна = 1000 • 0,964 = 964,0 кг;

МMn чугуна = 1000 • 0,0014 = 1,4 кг;

МSi чугуна 1000 • 0,0055 = 5,5 кг.

Расход рудной консистенции:

а) масса золы кокса:

Мз. к. = Мкокса•[А]кокса, (2.26)

где [А]кокса - содержание в коксе золы;

Мз. к. = 450 • 0,104 = 46,80 кг;

б) вносится железа золой кокса:

МFe з.к. = Мз. к.•[Fe]з.к., (2.27)

где Использование в доменной шихте металлсодержащих добавок из шлаковых отвалов [Fe]з.к. - содержание железа в золе кокса;

МFe з.к. = 46,8 • 0,0851 = 3,98 кг,

где 0,0851 - содержание железа в золе кокса, толики ед.;

в) в согласовании с составом шихтовых материалов и опытнейшеми
данными выход шлака составляет 346 кг/т, с содержанием FeO 0,41 %;

г) перебегает железа в шлак:

, (2.28)

МFe шлака = 346 • 0,0041 • 56/72 = 1,42 кг,

где 56 - атомная масса Использование в доменной шихте металлсодержащих добавок из шлаковых отвалов железа; 72 - молекулярная масса FeO;

д) должно быть внесено железа рудной консистенцией:

МFe р.с. = МFe чугуна + МFe шлака - МFe з.к., (2.29)

МFe р.с. = 964,0 + 1,42 - 3,98 = 961,44 кг;

е) расход рудной консистенции:

, (2.30)

ж) расход рудной консистенции с учётом выноса в колошник (принимаем вынос равным 2%, он определяется качеством шихтовых материалов, технологией доменной плавки Использование в доменной шихте металлсодержащих добавок из шлаковых отвалов и меняется от 1 до 10%) составляет:

, (2.31)

Хим состав шихтовых материалов доменной плавки без использования металлоконцентрата предоставлен в таблице 2.10

.Таблица 2.10 Хим состав шихтовых материалов доменной плавки без металлоконцентрата

Наименование

Хим состав, %

материала

Fe

FeO

SiO2

Al2O3

CaO

MgO

MnO

P

S

Cr2O3

TiO2

Fe2O3

W

агломерат ОХМК

53,42

13,20

8,97

1,10

12,56

1,60

0,241

0,022

0,041

0,00

0,00

62,2

0,00

окатыши Лебединские

65,90

2,50

6,00

0,08

0,27

0,44

0,046

0,017

0,005

0,00

0,014

90,6

0,00

кокс (зола)

8,51

0,00

46,20

17,20

7,40

3,11

0,710

0,327

1,370

0,00

0,00

23,68

2,70

Расчёт количества шлакообразующих приведён в таблице 2.11.

Мi р.с. = Mр Использование в доменной шихте металлсодержащих добавок из шлаковых отвалов.с.•[ I ]р.с.; (2.32)

Мi з.к. = Mз.к.•[ I ]з.к.; (2.33)

Мi шлакообр. = Мi р.с. + Мi з.к.. (2.34)

Таблица 2.11 - Количество шлакообразующих

Материал

Количество, кг

SiO2

А12О3

СаО

MgO

%

кг

%

кг

%

кг

%

кг

Руд. Смесь

1708,89

14,97

136,0

1,18

13,1

12,83

146,4

2,04

20,84

Зола кокса

46,8

46,20

20,83

17,20

7,75

7,40

3,33

3,11

1,40

Итого

--

--

156,8

20,8

149,94

22,24

Израсходовано кремнезема на Si переходящий в чугун (по реакции SiO2 +2C = Si +2CO ):

, (2.35)

В шлак перебегает кремнезема:

, (2.36)

= 156,86 - 11,79 = 145,07 кг.

Основность шлака Использование в доменной шихте металлсодержащих добавок из шлаковых отвалов:

, (2.37)

.

Количество серы в шлаке:

а) вносится серы материалами шихты:

МS шихты = Мр.с.•[S]шихте + Мкокса•[S]кокса, (2.38)

МS шихты = 1708,89 • 0,00046+450,0 • 0,0137 =6,95 кг;

б) принимаем, что в шлак перебегает 85% серы:

МS шлака = МS шихты•0,85, (2.39)

МS шлака = 6,95•0,85 = 5,91 кг.

Количество МnО в шлаке:

а) поступает в печь марганца:

МMn = Мр.с.•[Mn]р.с. + Мз Использование в доменной шихте металлсодержащих добавок из шлаковых отвалов.к.•[Mn]з.к., (2.40)

МMn = 1154 • 0,00241+542 • 0,00046+46,8 • 0,0071=3,06кг.

б) степень восстановления марганца зависимо от хим состава чугуна составляет 45-78%.

Степень восстановления марганца составляет:

, (2.41)

в) в шлак (в виде МnО) перебегает марганца шихтовых материалов:

МMn в шлак = МMn - MMn чугуна - МMn в газ, (2.42)

МMn в шлак = 3,06 - 1,4 = 1,66 кг;

г) количество МnО в шлаке:

, (2.43)

Количество Использование в доменной шихте металлсодержащих добавок из шлаковых отвалов FeO в шлаке:

, (2.44)

Хим состав шлака предоставлен в таблице 2.12.

Таблица 2.12 - Хим состав шлака

Составляющие шлака

Колличество

кг

%

SiO2

145,07

43,00

Al2O3

20,87

6,47

CaO

149,73

43,60

MgO

22,24

5,43

MnO

2,14

0,40

FeO

1,83

0,41

S

5,91

0,69

Итого

347,79

100,00

Пересчитываем приобретенный состав шлака на три компонента (СаО, SiO2 и Аl2О3), наносим этот состав шлака на надлежащие диаграммы (плавкости, вязкости и температур плавления) и проверяем физические характеристики шлака.

Проверка содержания серы Использование в доменной шихте металлсодержащих добавок из шлаковых отвалов в чугуне:

МS в чугуне = МS шихты•S в чугун, (2.45)

МS в чугуне = 6,95 • 0,09 = 0,620 кг либо 0,03%.

Содержание серы не выходит за допустимые пределы (в чугуне 0,03%).

Проверка содержания фосфора в чугуне:

МР в чугуне = Мр.с.•[P]р.с. + Мз.к.•[P]з.к., (2.46) МР в чугуне=1154 • 0,00022+542 • 0,00017+46,8 • 0,00327=0,4кг либо 0,03%.

Содержание фосфора Использование в доменной шихте металлсодержащих добавок из шлаковых отвалов не выходит за допустимые пределы (в чугуне 0,04%).

Окончательный состав чугуна приведен в таблице 2.13.

Таблица 2.13 - Хим состав приобретенного чугуна

Содержание элемента, %

Si

Mn

P

C

S

Fe

0,55

0,14

0,03

2,85

0,03

96,40

Расход мокроватого (2% Н2О) кокса с учётом выноса составит:

, (2.47)

Расход шихтовых материалов предоставлен в таблице 2.14.

Таблица 2.14 - Расход шихтовых материалов

Материалы

Без выноса и воды

С выносом

мокроватых

Кокс

450,0

468,0

Рудная смесь

1674,69

1708,89

Итого

2124,69

2176,89

Количество воды шихтовых материалов и пыли Использование в доменной шихте металлсодержащих добавок из шлаковых отвалов, выносимых из доменной печи:

Мвыноса = 2176,89 - 2124,69 = 52,2 кг. (2.48)

Расчетный состав доменной шихты , чугуна и шлака без использования металлоконцентрата предоставлен в таблице 2.15

. Таблица 2.15 - Расчетный состав доменной шихты, чугуна и шлака без металлоконцетрата на 1 тонну чугуна

Наименование

Заносит шихта, т

материала

Fe

SiO2

Al2O3

CaO

MgO

MnO

TiO2

P

Cr2O3

S

агломерат ОХМК

0,610

0,10

0,013

0,136

0,021

0,003

0,00

0,0003

0,00

0,00

окатыши Лебединские

0,330

0,036

0,00

0,01

0,00

0,000

0,001

0,000

0,0003

0,000

кокс (зола)

0,00

0,02

0,007

0,003

0,001

0,000

0,00

0,0001

0,00

0,006

СУММА

0,964

0,156

0,02

0,149

0,022

0,003

0,001

0,0004

0,0003

0,006

Состав чугуна, %:

Si

0,55

Расход

кг/т

т

Mn

0,14

материалов

чугуна

всего

S

0,03

агломерат ОХМК

1154

1,154

P

Cr

0,04

0,03

окатыши Лебединские

542

0,542

Выход чугуна с Использование в доменной шихте металлсодержащих добавок из шлаковых отвалов подачи, т

1,0

кокс (зола)

468

0,468

Расход SiO2 в чугун, т

0,01

Перебегает SiO2 в шлак, т

0,15

Сумма окислов шлака, т

0,34

Выход шлака с подачи, т

0,32

Характеристики работы доменной печи:

Выход шлака, кг/т чугуна

318

Содержание железа в металлошихте, % 57,40

Состав шлака, %:

SiO2

43,0

Вынос колошниковой пыли, кг/т 31

Al2O3

FeO

6,47

0,41

Дутье: расход, мі/мин 1950

давление, ати 1,9

CaO

43,6

температура, єС Использование в доменной шихте металлсодержащих добавок из шлаковых отвалов 1050

MgO

5,43

Содержание кислорода в дутье, % 22,5

MnO

S

0,40

0,69

Колошниковый газ: давление, ати 1,05

температура, єС 180

Основность шихты,

CaO/SiO2

0,94

КИПО 0,564

Основность шлака:

CaO/SiO2

1,01

Производительность, т/сут 1785

Температура плавления шлака, оС

1340

Рудная нагрузка, т/т

3,22

1, 2, 3, 4, 5


ispolzovanie-robotov-na-promishlennih-predpriyatiyah-referat.html
ispolzovanie-russkoj-narodnoj-skazki-kolobok-v-raznih-vidah-deyatelnosti.html
ispolzovanie-shablonov-oformleniya.html